Paso 1: la tela.

Un software especializado, evalúa la cantidad de tela requerida y calcula cómo deben de ser los cortes de acuerdo al pedido y las características del rollo para lograr los menores desperdicios posibles. El colaborador únicamente debe de colocar la tela y la cortadora hace lo demás.

Una vez cortada, se enrolla y pasa al área de ensamblado.

Paso 2: el ensamblado.

Aquí es donde la persiana toma forma. Primero se coloca el tubo de las medidas correctas, se une la tela y se instalan los mecanismos.

Paso 3: control de calidad.

Porque la calidad distingue a Terza, cada persiana fabricada pasa por un control de calidad, donde prueban el cordón o motor para subir y bajar la persiana.

Paso 4: embalaje.

Por último, se coloca en una caja con los datos del cliente y los componentes necesarios.

Et voilá ! Tenemos una persiana personalizada y hecha a la medida del cliente.

Otra enorme ventaja del Configurador de Persianas es que bloquea las combinaciones que no son fabricables. Así se evita enviar a producción algo que no es funcional. Al prácticamente eliminar las mermas y tener un margen de error casi inexistente, los precios que ofrecen son muy competitivos..

Esta no es la única forma en que Terza vive la digitalización. A través del portal Terza Home, sus clientes y distribuidores pueden reservar materiales, hacer pedidos y más a través de Internet. Así las transacciones comerciales son más ágiles y efectivas.

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